Secteur automobile : Comment anticiper les risques d’un fournisseur unique à l’international ?
Dans un contexte de forte dépendance industrielle, un acteur du secteur automobile collabore depuis plusieurs années avec un fournisseur unique basé à Shenzhen pour la fabrication de composants électroniques. Malgré les actions menées localement par le responsable qualité, basé en France, le taux de non-conformités (NC) observé sur cette ligne de production ne cessait de croître. La situation affectait directement la performance industrielle et les capacités de livraison du client, sans levier d’amélioration à distance.
L’objectif de la mission confiée à nos experts EPSA était clair : diagnostiquer les causes de non-qualité à la source et mettre en place des actions concrètes pour fiabiliser la chaîne d’approvisionnement, améliorer les performances du fournisseur, et garantir la continuité des productions en aval.
Notre intervention s’est déployée en deux phases complémentaires sur le terrain, en Chine.
Phase 1 – Audit
Un audit complet du processus de fabrication a été mené directement sur site, incluant l’analyse détaillée des postes critiques, des pratiques opératoires et des points de contrôle qualité. À partir de ce diagnostic, un plan d’action structuré a été défini, avec des recommandations précises et directement opérationnelles.
Phase 2 – Déploiement
Dans un second temps, nous avons travaillé à établir une relation de confiance avec le fournisseur, souvent mise à mal par les précédents échanges à distance. Une équipe d’inspection a été créée, puis formée à la gestion de la qualité selon les standards du client. Un dispositif de contrôle régulier de la production a été instauré, en parallèle du suivi du plan d’amélioration. Ce travail de proximité a permis une montée en compétence rapide du fournisseur sur ses propres standards qualité.
Chiffres clés
-
35 %
Taux de non-conformité (NC) initial
-
7 %
•Taux de non-conformité (NC) à la suite de notre accompagnement
-
2
produits finis
-
30
composants
Une dynamique qualité restaurée pour une performance opérationnelle durable
L’intervention d’EPSA a permis de réduire drastiquement le taux de NC, passé de 35 % à 7 % en cours de processus. Le taux de CN (Conformité Non) sur les FRI (First Article Inspection) est quant à lui tombé à 2 %. Le niveau du Système de Management de la Qualité (SMQ) du fournisseur a été sensiblement amélioré. Celui-ci a gagné en autonomie et en fiabilité, ce qui a permis au client de lancer une nouvelle commande stratégique sur cette gamme de produits.
Par cette approche ciblée, EPSA a démontré sa capacité à rétablir la performance opérationnelle d’un fournisseur stratégique dans un contexte international complexe. En s’immergeant au cœur des opérations et en misant sur une montée en compétence locale, nous avons apporté une réponse concrète à une problématique chronique, avec un impact mesurable et durable sur la chaîne d’approvisionnement du client.
Partagez l'article