Réinventer sa stratégie packaging : retour d’expérience dans l’agroalimentaire
Achats
Agroalimentaire
1,4 à 1,5 M€ d’économies identifiées, dont
- 700 000 € obtenus via des renégociations fournisseurs
- 1 M€ supplémentaire à capter grâce à de nouveaux fournisseurs qualifiés
- Réduction des sur-spécifications
- Renforcement de la sécurité d’approvisionnement
Accompagnement stratégique par nos experts EPSA
Nos experts EPSA ont accompagné un acteur majeur de l’agroalimentaire dans un projet ambitieux de réduction des coûts d’emballage, combinant gains financiers, résilience fournisseur et transition vers des solutions plus durables.
Contexte : un portefeuille packaging hétérogène et sous pression
Le projet a couvert l’ensemble des niveaux d’emballage :
- Primaires (sachets, films avec zipper ou valve pour fruits secs, sucre, café)
- Secondaires (cartons de transport et de rayonnage avec systèmes de poussée)
- Un volet réglementaire sur la licence d’emballage (type Point Vert)
La problématique ?
- Forte dépendance à quelques fournisseurs spécialisés
- Faible transparence des prix
- Complexité croissante liée à l’usage de matériaux recyclés (PCR)
- Engagement dans un repositionnement durable (monomatériaux)
- Rebranding complet (nouveaux cylindres d’impression par produit)
Étape 1 : une analyse de potentiel à 360°
Avant le lancement du projet, une analyse approfondie a permis d’identifier :
- Une faible mise en concurrence, chaque fournisseur ne couvrant qu’un segment spécifique, empêchant toute alternative rapide
- Une exposition au risque : en cas de rupture fournisseur, la production était menacée
- Des opportunités à l’international (Europe du Sud et de l’Est), sous réserve de qualification technique (tests machine, durée de vie)
- Des fichiers non structurés (PDF, descriptifs imprécis), nécessitant un important travail de mise en forme avant l’appel d’offres
Mise en œuvre : entre complexité technique et coordination cross-fonctionnelle
Le projet a duré plus de 8 mois, en raison :
- De la transformation des spécifications (ex. : passage aux films monomatériaux pour améliorer la recyclabilité)
- De la coordination entre achats, marketing et production (design, fonction, qualité)
- Du rebranding en parallèle, nécessitant la refonte des outils d’impression
Résultats : économies concrètes et leviers durables
- 700 k€ d’économies immédiates via renégociation avec les fournisseurs existants
- 1 M€ supplémentaire mobilisable à travers de nouveaux fournisseurs qualifiés
- Réduction des emballages surdimensionnés, notamment sur les cartons secondaires
- Ouverture à de nouveaux marchés fournisseurs, notamment dans des zones moins explorées
- Amélioration de la résilience supply chain via un réseau fournisseur élargi
Best Practices : ce que ce projet nous a appris
- Structurer des appels d’offres même sur des marchés « historiques » révèle des marges de manœuvre insoupçonnées
- Diversifier les sources d’approvisionnement, même géographiquement éloignées, est possible avec une bonne anticipation
- Intégrer les enjeux RSE dès la définition du besoin (ex. recyclabilité) permet d’éviter des refontes en cours de projet
- Sensibiliser toutes les fonctions concernées (achats, marketing, production) dès le début est clé pour sécuriser la mise en œuvre
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